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電廠脫硫消泡劑：針對脫硫裝置泡沫而來

作為一種高耗能的產(chǎn)業(yè)，在電廠脫硫的過程中非常容易出現(xiàn)周遭環(huán)境受到污染的問題，特別是二氧化硫和氮氧化物的大量排放，不僅容易造成空氣污染，還容易受到吸收塔內(nèi)石灰石漿液洗滌過程的影響產(chǎn)生大量泡沫。經(jīng)過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數(shù)據(jù)，我們得出普通的有機硅消泡劑是不能完全處理脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫，因此產(chǎn)生了一款專門針對于發(fā)電廠脫硫裝置漿液泡沫問題而開發(fā)的電廠脫硫消泡劑。

電廠脫硫消泡劑的應用

目前我國火力發(fā)電廠所使用的脫硫技術(shù)有很多種，如濕式石灰石-石膏脫硫工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝、磷銨肥法煙氣脫硫工藝等等。其中大家所熟知的就是濕式石灰石-石膏脫硫工藝，它也是發(fā)電廠中應用非常廣泛的工藝，效率可達95%以上。

石膏濕法脫硫工藝是將石灰磨成粉末狀和水混合形成收劑漿液，在吸收塔中，與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧化硫，與漿液中碳酸鈣和氧化空氣發(fā)生反應，然后通過電廠脫硫網(wǎng)帶進行液固分離處理達到脫硫的效果最終產(chǎn)物。不過煙氣中的二氧化硫非常容易受到漿液中的石灰石的影響，過程中還有空氣的混入，脫硫漿液中的雜質(zhì)受到空氣以及高溫高壓的影響，也就產(chǎn)生了大量的泡沫。

而電廠脫硫消泡劑的使用也是有講究的，在使用之前先進行試驗測試確定此消泡劑的適用性，使用的添加量也要根據(jù)實驗測試的結(jié)果來，在正常運行的情況下,以漿液量為標準。在第一次添加的時候應一次性沖擊式投加，之后每隔24小時再分次投加。具體的投加量與發(fā)泡液的成份、煙氣量、煤質(zhì)成分及燃燒工況、吸收劑、二氧化硫含量有關(guān)。使用單位可根據(jù)實際情況最終確定投加量。在連續(xù)加入的工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中一次加入。

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