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濕法脫硫消泡劑對付泡沫可不跟你開玩笑

現在電廠鋼廠、天然氣廠都在使用濕法脫硫消泡劑。這不僅僅是工藝的需求也是安全和效率的需求根據國家環保局統計近年來我國的排放量居世界首位酸雨等各種環境問題日益嚴重，所以天然氣廠和電廠鋼廠等都用起脫硫塔利用濕法脫硫，這樣脫硫效果很好，大大減少了二氧化硫的排放。但新的問題出現了：脫硫漿液起泡。

（濕法脫硫吸收塔）

那么如何有效的解決吸收塔溢流的情況呢？以下是預防及控制措施：

（1） 預防吸收塔漿液起泡主要從進入吸收塔的物質方面進行監測控制。嚴格控制進入吸收塔工藝水質，重點關注其COD和有機物含量；若全部使用循環水，及時與主機溝通了解其阻垢劑殺菌劑使用情況，必要時更換工藝水。加強外購石灰石質量監督，嚴格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加強入口煙氣參數控制，參數異常時及時聯系主機調節燃煤、除塵工況。加強脫硫區域油脂、雨水、廢紙、木塊、木片等可能通過地溝進入吸收塔物質的控制，盡量避免其進入吸收塔。嚴格按照規范、規程定期監測吸收塔液相、固相成分。運行人員應加強監視，目前吸收塔大多均采用雙液位，發現液位差異常增大，則意味著漿液可能已經起泡，必須立即匯報做好漿液分析檢測等。

（2） 若在運行過程中發現漿液起泡并已經溢流，首先可在起初加入消泡劑。但消泡劑只能緩解起泡，不能消除塔內漿液中的有害物質。其次可采用低負荷停運或降低氧化風量、減少漿液循環泵啟停、降低液位等方式減少漿液溢流，及時對起泡原因進行分析，加強漿液置換。增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物質、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩定的物質濃度。

（3） 對相關設備進行改造，重新核算壓損和氧化空氣量，例如增大托盤開孔度，調整湍流管柵間距等，保證在高負荷下煙氣在托盤與塔內漿液頂部之間的區域內正壓在合適范圍內。由于目前吸收塔多為正壓吸收塔，溢流管內漿液高度要高于吸收塔實際液位，因此需要調整吸收塔溢流高度，增大溢流管排氣管直徑，增加排氣管沖洗水等。

（4） 改進吸收塔液位及密度測量裝置，尤其注意測定吸收塔頂部漿液密度。由于吸收塔頂部漿液處于氣液固三相狀態，密度比底部小得多，因此頂部液位往往比實際值偏小很多。在漿液起泡的時候，這種偏差更大，在某1000MW電廠曾發現吸收塔頂部液位顯示值比實際值低3. 02m，上部實際密度比密度計顯示值竟低了484kg/m3。

在眾多解決吸收塔溢流問題的方案中，投加濕法脫硫消泡劑的方案是眾多方案中成本最低，且最省時省力的。

你是否還在關注這些問題：濕法冶煉消泡劑是怎樣煉成的

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